在不銹鋼中厚板的無氧化切割中，穿孔時(shí)產(chǎn)生的熔融金屬將會(huì)堆積在穿孔洞的上面，加工頭經(jīng)過時(shí)就會(huì)產(chǎn)生加工不良。如果將穿孔時(shí)所用輔助氣體改為氧氣，則可減少熔融金屬的堆積。

不過，穿孔中使用氧氣時(shí)需要注意的是，在穿孔后進(jìn)入下一步的切割之前如輔助氣體管路內(nèi)的剩余氧氣不能完全排除干凈，則所剩氧氣將會(huì)混入到氮?dú)饫铮瑫?huì)使切割面發(fā)生氧化。

【原因】

（1）堆積物的影響

堆積物對(duì)加工的影響就是在切割時(shí)容易引起激光的反射、擾亂輔助氣流。

在無氧化切割中，穿孔時(shí)把焦點(diǎn)位置設(shè)置在Z=0附近，而在切割時(shí)再改為Z=-T(T:被加工物的板厚）的方法比較普遍，但是會(huì)降低切割時(shí)照射到材料表面的能量密度，容易造成加工不良。

（2）氣體切換的影響

在進(jìn)行氧氣和氮?dú)獾那袚Q時(shí)，需要將管路內(nèi)的剩余氣體高效、徹底地排出。穿孔的次數(shù)越多，氣體切換的次數(shù)也越多，排放氣體所需的保潔時(shí)間就越長(zhǎng)。

【解決方法】

（1）針對(duì)堆積物的影響

對(duì)有熔融金屬堆積物的開始切割部分使用高激光能量密度條件。

具體做法是：

在穿孔后開始切割處使用與穿孔時(shí)相同的高能量密度、相同的點(diǎn)位置Z=0條件進(jìn)行切割，經(jīng)過堆積物后再降低焦點(diǎn)（Z=-T)[1].以Z=0的焦點(diǎn)位置進(jìn)行切割時(shí)，切縫寬度會(huì)比較狹窄，被加工物背面的毛刺量會(huì)增加，因此穿孔線（開始切割的線段）要設(shè)置在不是零件的位置處；

其他加工條件參數(shù)也要設(shè)定為高功率、低速度條件。

此時(shí)的條件設(shè)定是以堆積物部分的穩(wěn)定加工為首。

（2）縮短氣體的切換時(shí)間

先用氧氣完成所有的穿孔加工，之后再返回到加工開始點(diǎn)，把輔助氣體切換成氮?dú)猓瑢⑹Ｓ嗟难鯕鈴氐着懦蓛艉笤匍_始切割。

采用這種方法，氣體只需切換一次即可，可節(jié)省排放氣路內(nèi)剩余氧氣所耗費(fèi)的時(shí)間